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当网带炉温升至800℃时，可将保护气源(如甲醇、氮-甲醇、RX吸热式气氛)通入炉内，并调节气量，女}}用甲醇，每只流量计流量可调至2~4L/min。
炉内气氛形成并达到正压时，从炉口可观察火焰从火帘处逸出和燃烧。约15min后，启动抽排气扇和打开阀门开口，借以提高炉内气氛稳定性，点燃废气使之燃烧，火焰颜色为杏黄色，高度在200mm一350mm。
炉温升至设定工艺温度后，启动碳势控制仪，调节甲醇用量2~4L/min。输入富化剂，逐步使炉气碳势达到设定值。
在网带炉内，如何获得良好的炉内保护气氛控制，除选用高纯度甲醇(氮-甲醇)裂解作为富化气，还需具备对炉子木体正确的操作方式以及正确的PLC控制参数调整。
在保证炉温均匀性和温度精确控制前提下采用氧探头和碳控仪，一般可使碳势控制在±0.02%C的范围，载气和富化气必须稳定供应，在2h内炉气变化量不得大十10%。炉体的生产操作方式必须按正常的程序进行。例如进料之前，必须先将工件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洗净的表面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。
氧探头的炭黑污染和气氛的渗透都会给探头的毫伏指示造成误差。氧探头前缘延伸至端部设有一可感测炉内氧含量的测氧探头，其材质是由敏感度极高的氧化错所制成。在高温工作炉内，如覆盖有积炭时，使得侦测电极头(氧微探头)附近的氧含量减少。此时氧探头反映的是附近的气氛，而没有反映实际炉内的气氛，碳控仪自动控制下的甲苯流量减少，以至炉内实际碳势下降，工件渗碳不足。氧探头本体上都设有消除积炭的气氛输入口，并经管身本体定时释放出的氧气，将测氧探头前缘之气氛流量口所覆盖的积炭燃烧掉。虽然氧探头中都设置定期烧炭清理氧探头的系统，但不能过分依赖自动控制功能。根据我们的经验，氧探头故障主要是探头内炭黑过多、探头失灵，应定期拆下，现场清洁后继续使用，基本上能恢复正常。进口的氧探头寿命都在18个月左右，国产探头寿命较短，不同生产厂家产品的质量不同，绝大部门探头因内外电极脱落、氧化，造成漏气而报废。
在使用网带炉进行渗碳工艺时，虽然采用了氧探头进行碳势控制，并不是设定好了参数，整个过程都是自动的，至于通入富化剂的数量，通入时间等都是自动调节的。渗碳介质(如甲苯或丙烷)不采用任何限制装置，只要阀门打开，介质呈最大量输入炉内，这些错误的使用方法往往会短时间内造成炉内严重积炭，从而影响氧探头的毫伏值正常输出。这时一往往会卞观认为氧探头质量有问题而对供应商提出质疑。这种现象必须加以区分。
因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注息保养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷性差，安装时切忌碰撞和快捷安装。新造的网带炉一定要经过烘炉和对炉膛预渗碳以后才可插入氧探头。探头最好在冷炉时装卸。如必须在工作温度下进行装卸，则应该缓慢插入或拔出。尤其是在高温工作状态下的安装，必须缓慢插入，一般应以30~40mm/min的速度缓慢插入，否则会因探头核心部位爆裂而导致损坏。
氧探头对安装的角度没有影响。但氧探头在炉中安装的位置却对氧探头的正确使用有较大的影响。尤其是在网带炉中，位置与碳控精度有着较大的关联，一般将氧探头定位在两只介质裂解通入孔的中间比较合适。
众所周知，用氧探头进行碳势控制，实际上是对炉气的氧含量作单因素控制，而在炉气中还存在着C0、C02、CH4和H2等多种组份，如果希望能自动精确控制碳势，仅靠氧探头，从理论上讲，还是有一定的难度的。用氧探头进行碳势控制是将其他组份看成是常数的基础上进行测量计算，所以如果其他组份有变化，则碳势也将受到波动，但用氧探头进行碳势控制所引起的误差，要比用其他组份控制碳势的误差小得多，这也是氧探头目前能够被大量应用的主要原因之一。
炉内气氛形成并达到正压时，从炉口可观察火焰从火帘处逸出和燃烧。约15min后，启动抽排气扇和打开阀门开口，借以提高炉内气氛稳定性，点燃废气使之燃烧，火焰颜色为杏黄色，高度在200mm一350mm。
炉温升至设定工艺温度后，启动碳势控制仪，调节甲醇用量2~4L/min。输入富化剂，逐步使炉气碳势达到设定值。
在网带炉内，如何获得良好的炉内保护气氛控制，除选用高纯度甲醇(氮-甲醇)裂解作为富化气，还需具备对炉子木体正确的操作方式以及正确的PLC控制参数调整。
在保证炉温均匀性和温度精确控制前提下采用氧探头和碳控仪，一般可使碳势控制在±0.02%C的范围，载气和富化气必须稳定供应，在2h内炉气变化量不得大十10%。炉体的生产操作方式必须按正常的程序进行。例如进料之前，必须先将工件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洗净的表面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。
氧探头的炭黑污染和气氛的渗透都会给探头的毫伏指示造成误差。氧探头前缘延伸至端部设有一可感测炉内氧含量的测氧探头，其材质是由敏感度极高的氧化错所制成。在高温工作炉内，如覆盖有积炭时，使得侦测电极头(氧微探头)附近的氧含量减少。此时氧探头反映的是附近的气氛，而没有反映实际炉内的气氛，碳控仪自动控制下的甲苯流量减少，以至炉内实际碳势下降，工件渗碳不足。氧探头本体上都设有消除积炭的气氛输入口，并经管身本体定时释放出的氧气，将测氧探头前缘之气氛流量口所覆盖的积炭燃烧掉。虽然氧探头中都设置定期烧炭清理氧探头的系统，但不能过分依赖自动控制功能。根据我们的经验，氧探头故障主要是探头内炭黑过多、探头失灵，应定期拆下，现场清洁后继续使用，基本上能恢复正常。进口的氧探头寿命都在18个月左右，国产探头寿命较短，不同生产厂家产品的质量不同，绝大部门探头因内外电极脱落、氧化，造成漏气而报废。
在使用网带炉进行渗碳工艺时，虽然采用了氧探头进行碳势控制，并不是设定好了参数，整个过程都是自动的，至于通入富化剂的数量，通入时间等都是自动调节的。渗碳介质(如甲苯或丙烷)不采用任何限制装置，只要阀门打开，介质呈最大量输入炉内，这些错误的使用方法往往会短时间内造成炉内严重积炭，从而影响氧探头的毫伏值正常输出。这时一往往会卞观认为氧探头质量有问题而对供应商提出质疑。这种现象必须加以区分。
因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注息保养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷性差，安装时切忌碰撞和快捷安装。新造的网带炉一定要经过烘炉和对炉膛预渗碳以后才可插入氧探头。探头最好在冷炉时装卸。如必须在工作温度下进行装卸，则应该缓慢插入或拔出。尤其是在高温工作状态下的安装，必须缓慢插入，一般应以30~40mm/min的速度缓慢插入，否则会因探头核心部位爆裂而导致损坏。
氧探头对安装的角度没有影响。但氧探头在炉中安装的位置却对氧探头的正确使用有较大的影响。尤其是在网带炉中，位置与碳控精度有着较大的关联，一般将氧探头定位在两只介质裂解通入孔的中间比较合适。
众所周知，用氧探头进行碳势控制，实际上是对炉气的氧含量作单因素控制，而在炉气中还存在着C0、C02、CH4和H2等多种组份，如果希望能自动精确控制碳势，仅靠氧探头，从理论上讲，还是有一定的难度的。用氧探头进行碳势控制是将其他组份看成是常数的基础上进行测量计算，所以如果其他组份有变化，则碳势也将受到波动，但用氧探头进行碳势控制所引起的误差，要比用其他组份控制碳势的误差小得多，这也是氧探头目前能够被大量应用的主要原因之一。